得益于近几十年工业的迅速开展，千千万万的商品开始流入市场，家电、汽车、手机、装饰品等等，五金模具冲压加工件大量应用于这些日常生活用品中，冲压加工是商品组成的一个重要环节。因此，保证产品的质量，让消费者使用优质的产品是非常重要的。

       在冲压件形成之初，原材料是一片几毫米以下的金属片，如钢材片、铝片、镀锌片等，统称为金属板材。在产品图设计好之后，金属板材顺利获得模具的冲撞，形成有固定形状的冲压件。

       然而，产品加工的过程中，有时会产生毛刺，轻微点的影响产品细节，严重的会导致冲压件不合格。处理好产品的毛刺，是品质把控的一个重要环节，以下是处理毛刺的几种工具和方法。

一、根据所加工的不同位置选择合适的工具

1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端；

2.边：运用锉刀、油石、砂纸、磨刀石；

3.焊渣：用震动法除焊渣，也可去掉较脆的毛刺；

4.外径：加工时以车床进行导角除毛刺；

5.表面：抛光、研磨、喷砂等，具体要看加工件的需求。

二、根据五金模具冲压加工件的特性来选择去除毛刺的工艺

1.用电化学法去毛刺；

2.轰动磨去毛刺(齿轮毛刺)；

3.热处理零件，能够经过喷丸去毛刺；

4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺。

    此外，还可以顺利获得调整冲压模的定位、上下模的间隙来预防毛刺。所有去除毛刺的方法都是顺利获得实践，工作案例的反思、归纳、总结出来的，更多的方法要在实际生产中思考办法。