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精密冲压模具是顺利获得精密的冲压技术对模胚进行加工，按照设计图纸上的标准冲压加工出合格的冲压模，很多人对于精密冲压模不陌生，但是对于他加工设计的图纸却分析的人群少之又少。一般在进行冲压模具之前第一时间是会先做模具设计的图纸以及流程，流程如下图所示：
一 设计产品图
产品图纸或产品（样品）的开封由客户和文控中心提供。由于产品图纸来自不同的客户，规格不同，图纸不清晰，标识不完善，尺寸或检测基准混乱，或人为疏忽造成的误差。因此，在原图的基础上，在忠实于原图设计的前提下，绘制自己的产品图供自己使用。对于客户图纸中出现的工艺问题，及时与客户工程师沟通，难以满足工艺或结构要求，可顺利获得减少工艺要求、改变产品结构或增加工艺辅助手段与对方工程师协商解决。客户的原始图纸不得更改和保留。客户提供的样品可以顺利获得各种方式进行精确测量和绘制，制作产品图纸。客户样品应妥善保存。产品图纸要求数据准确，要求清晰，尺寸标注完善，公差合理，检测方便。
二 料带图
根据顾客需求，产品的精密度、产品的生产数量、模具的使用寿命、工艺特点等，确定采用陆续在或单道工艺模具。
根据产品要求的精度、模具产量、模具生产速度等来确定模具的分类精度。分类标准如下图所示：
毛坯在带材上的排样方法称为排样。每个工件都有各种布局方案。
排列方式有直线排、单排、多排、斜排、对头直排、对头斜排等。
布局工作很简单，但非常重要。嵌套原则有以下点：
1 易于操作，安全，降低工人劳动强度为单一工艺模具，在冲压时应少转动物料，如物料利用率相同或相近，应尽量选用。
2 提高材料利用率占冲压件总成本的60%以上，是一项重要的经济指标。冲裁过程中产生的废料有两种：结构废料和工艺废料。在布局上尽量减少工艺浪费，提高材料利用率。
3 排料时应保证冲裁件的质量。这一点将在下一节中详细解释。
4 模具结构简单，使用寿命高。
5 精密模具在进行布局图之前，请进行冲压和叠加。该图的目的是确保所有废物被洗掉并取得完整的产品。第一时间，要确定产品的毛边，产品的晶粒方向要求，步长，带宽，产品参考面，合理的边缘和进给方向。有必要考虑冲头的顺序，弯曲的顺序，定位孔和圈的位置。
以上就是精密冲压模具的基本流程以及图纸了，在设计加工模具前应该严格按照流程来对模具进行冲压加工，这样才尽可能的保证生产出一套合格的冲压模具。
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